Una aleación maestra es un metal como base, al que se le añade uno o varios elementos puros para solucionar problemas como la fácil combustión de elementos metálicos, la dificultad para fundirse debido a su alto punto de fusión, la fácil segregación por su alta densidad, o para mejorar el rendimiento de aleaciones especiales; es un tipo de material funcional aditivo.

Se utiliza un metal como base, que generalmente representa el 50 por ciento o más, como por ejemplo el aluminio, el cobre y el hierro;

Los monómeros que se añaden generalmente tienen tendencia a quemarse, puntos de fusión altos, densidades altas que son propensas a la segregación y otros problemas que los hacen inadecuados para la adición directa;

Las aleaciones maestras son materiales de aleación funcional aditivos, a diferencia de las aleaciones de aluminio fundido, las aleaciones de aluminio deformado, las aleaciones de cobre y el acero, que se utilizan directamente en la producción de piezas fundidas.
En comparación con los monómeros que se añaden, la aleación maestra generalmente tiene un punto de fusión más bajo, una velocidad de disolución más rápida, un rendimiento más estable y una mayor capacidad para mejorar las propiedades de la aleación, por lo que la aleación maestra se puede utilizar para la adición precisa de elementos en el proceso de producción de aleaciones y ajustes de composición, refinamiento del tamaño de grano, tratamiento metamórfico, purificación, desoxidación y desulfuración, endurecimiento por solución, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones en las industrias del aluminio y las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre, el hierro y el acero, entre otras.
(1) Para obtener materiales metálicos con una distribución precisa y uniforme de su composición química. Al añadir elementos presentes en menor proporción en los componentes del material metálico, se puede mejorar la uniformidad de su distribución. Por ejemplo, añadir vanadio a una aleación de vanadio-aluminio para fundir una aleación de titanio Ti-6Al-4V.
(2) Añadir elementos químicamente activos, volátiles y de bajo punto de fusión, como boro, calcio, magnesio y otros componentes de la aleación maestra. El uso de la aleación maestra reduce la pérdida de elementos durante la adición, lo que permite obtener una composición de aleación estable y un mayor rendimiento de elementos.
(3) Agregar metales con alto punto de fusión, como tungsteno, molibdeno, titanio, niobio, cromo y otras aleaciones maestras, permite disminuir la temperatura de fusión, acortar el tiempo de fusión de los materiales metálicos y reducir la temperatura de fundición.
(4) El uso de la aleación maestra se puede agregar a una variedad de elementos al mismo tiempo, de modo que el refinado y la aleación de la aleación de fundición se completen al mismo tiempo, simplificando la operación de fundición y acortando el tiempo de refinado.
(5) El uso de aleación maestra pura puede reducir el contenido de impurezas en los materiales metálicos. Por ejemplo, se utiliza aleación maestra de alta pureza para la fundición al vacío de materiales de aleación de alta pureza.
(6) Mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de producción de materiales de aleación metálica.
Las aleaciones maestras se dividen en: aleaciones maestras aditivas, de refinamiento de grano, metamórficas, de purificación, de desoxidación y desulfuración, entre otras. Las aleaciones maestras que ofrecemos se diferencian principalmente según el sustrato: aleaciones maestras a base de aluminio, cobre, hierro, magnesio y níquel, etc. Consulte la tabla a continuación y haga clic en cada elemento para acceder a la página con más detalles. Si necesita una aleación maestra especial, contáctenos.

Aleación maestra de aluminio

Aleación maestra de magnesio

Aleación maestra de cobre

Aleación maestra de níquel

Aleación maestra de cobalto

Aleación maestra de hierro

Aleación maestra de zinc
Cubriendo más de 64 tipos de elementos metálicos.
Están disponibles combinaciones de varios elementos.
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