Polvos de nueva generación, materiales avanzados y equipos de producción inteligentes.
La fusión por inducción al vacío y la atomización con gas inerte son procesos clave para la producción de una amplia gama de polvos metálicos de alto rendimiento. Son esenciales para la fabricación de alta calidad de superaleaciones a base de níquel y polvos de hierro, cobalto, cromo y otras aleaciones especiales, ampliamente utilizados en la impresión 3D. Áreas de fabricación avanzada como el revestimiento, el revestimiento láser, la pulverización térmica, la pulvimetalurgia y el prensado isostático en caliente.
El equipo de fabricación de polvo de atomización de gas por inducción de electrodos tipo EIGA se utiliza principalmente para polvos de metales o aleaciones activos y refractarios, como titanio puro y aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de platino-rodio, compuestos intermetálicos, etc., y el polvo producido se usa ampliamente en los campos de fusión selectiva por láser, deposición por fusión por láser, fusión selectiva por haz de electrones, pulvimetalurgia, etc.
El Proceso de Electrodo Rotatorio de Plasma (PREP) produce polvos metálicos refractarios, como polvos de aleación a base de níquel, polvos de aleación de titanio, polvos de aleación de acero inoxidable y otros polvos metálicos refractarios. El PREP produce polvos metálicos de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones, como la fusión selectiva de electrones, el revestimiento por láser, el recubrimiento y el prensado isostático en caliente.
El equipo de atomización con antorcha de plasma PA-3 se utiliza para producir polvos de titanio y aleaciones de titanio comercialmente puros, polvos de aleaciones metálicas, polvos metálicos refractarios y otros polvos de aleaciones. Se utiliza ampliamente en campos de fabricación avanzada como la fusión selectiva por zona láser, la fusión por haz de electrones, la fusión por lecho de polvo láser, el revestimiento por energía directa láser y el prensado isostático en caliente.
Diversos equipos de formación y procesamiento, que brindan acompañamiento para trabajos de investigación de materiales.
Aleaciones de alta temperatura a base de níquel, aleaciones de proyección térmica, aceros para moldes, aceros inoxidables, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de aluminio, aleaciones amorfas a base de circonio, etc.
Para rectificar y pulir piezas metálicas de precisión, láminas de cerámica, vidrio óptico y otros materiales, y para aplicaciones de pulido exigentes.
Incluyendo corte con alambre, corte con agua, corte por láser, corte con alambre de diamante para cortar materiales con diferentes características.
Extrusión, forja, laminación, forja rotativa, trefilado y moldeo para preparar placas, varillas, tubos, alambres, etc.
Fusión de metales al vacío o en atmósfera protectora, también para afinado al vacío de aleaciones y fundición de precisión.
Realizar una fusión sin contacto entre el metal y el crisol, reducir en gran medida la contaminación del crisol al metal fundido y mejorar la pureza del metal.
El Laboratorio Xinkang se encarga principalmente de la preparación de materiales avanzados, el desarrollo de nuevos productos, las pruebas de productos y la aplicación e implementación de proyectos de investigación científica. La empresa planea invertir anualmente no menos del 25 % de sus ingresos operativos en investigación y desarrollo. Hasta la fecha, el Laboratorio Xinkang cuenta con más de 20 equipos de detección, entre ellos el analizador de tamaño de partículas Malvern, el espectrómetro de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES), el espectrofotómetro de absorción atómica, el analizador de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, y el microscopio óptico, entre otros.
Densidad vibratoria, densidad de material suelto, ángulo de reposo, ángulo de aplanamiento, ángulo de colapso, dispersión y otros parámetros de prueba del polvo. Los parámetros de cálculo incluyen ángulo diferencial, compresibilidad de la porosidad, índice de fluidez, índice de chorro, etc.
Analiza el contenido de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en materiales inorgánicos como acero, metales no ferrosos y cerámica.
La absorción atómica es el uso de electrones en la capa exterior de los átomos o iones para absorber luz de una longitud de onda específica, lo que resulta en transiciones de niveles de energía y para calibrar la concentración de la solución de acuerdo con la intensidad de la luz absorbida.
Para el análisis de tamaño de partículas de alta precisión de diversos polvos metálicos: por ejemplo, polvo de aluminio, polvo de zinc, así como otros polvos no metálicos, como catalizadores y cemento.
Se utiliza para observar la morfología de la superficie de los productos, aplicable a diversos polvos metálicos.
Espectrofotómetro de absorción atómica e ICP auxiliar para análisis elemental, puede completar la mayoría del pretratamiento de muestras orgánicas/inorgánicas/líquidas/sólidas.
Análisis cualitativo, semicuantitativo y cuantitativo rápido de oligoelementos en diversas muestras desconocidas.
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